雙絲埋弧焊介紹和雙絲并聯(lián)埋弧焊
雙絲埋弧焊接法
雙絲埋弧焊按焊絲與焊接電源的連接方式可分為雙絲并聯(lián)埋弧焊和雙絲串列埋弧焊。雙絲并聯(lián)埋弧焊通常只配用單臺(tái)焊接電源，以并聯(lián)的方式同時(shí)向兩根焊絲供電。雙絲串列埋弧焊則由兩臺(tái)焊接電源分別向兩根焊絲供電。其原理圖如下圖：
雙絲并聯(lián)埋弧焊介紹
雙絲并聯(lián)埋弧焊接法雙絲并聯(lián)埋弧焊接法的英文名為：Twin Wire Submerged Arc Process。為提高熔敷率大多采用直徑1.0~2.0mm的細(xì)絲，故亦稱細(xì)絲雙弧法（Tiny Twinarc）。焊接電源可以是直流電源，亦可以是交流電源。采用直流電源時(shí)，兩根焊絲的電弧會(huì)相互吸引而形成一個(gè)焊接熔池，由于熔池長度較大，可在較高的焊接速度下形成外觀良好的焊縫。直流反接法可獲得較大的熔深；采用交流電源時(shí)，電弧分散，可獲得中等的熔深。
雙絲并聯(lián)埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)
雙絲并聯(lián)埋弧焊與單絲埋弧焊相比，具有如下所列的優(yōu)點(diǎn)：
1）雙絲并聯(lián)埋弧焊的熔敷率比單絲埋弧焊高40%以上。
雙絲并聯(lián)埋弧焊高的熔敷率歸因于細(xì)絲的電流密度大，并產(chǎn)生較高的電阻加熱。
2）雙絲并聯(lián)埋弧焊焊接薄板時(shí)，焊接速度可提高25%以上。焊接厚板時(shí)，可提高50%～75%。
3）焊接熱輸入較低，焊接變形量可降低5% ~50%，有利于焊接對熱輸入較敏感的鋼材。
4）單位熔敷金屬消耗的能量較低，降低了生產(chǎn)成本。
5）通過改變焊絲相對于焊縫軸線的排列方式，控制焊縫的成形。若焊絲橫向于焊縫軸線布置，可獲得寬的焊縫和淺的熔深。如焊絲縱向于焊縫軸線布置，則可形成窄而深的焊道。
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